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在线微扭矩振动式粘度计

一、概述

CZZNDJ-062DZ在线振动式粘度计是专为工业过程控制设计的实时监测仪表,用于连续、自动测量流动液体的粘度。它基于振动阻尼原理工作:仪表探针在液体中以固定频率振动,液体粘性会对振动产生阻尼作用;通过精密测量这种阻尼程度的变化,即可实时计算出液体的绝对粘度值(单位通常为 mPa·s 或 cP)。

其核心设计理念是 “将实验室的测量思维带入生产线” ,但比实验室仪器更坚固、更适应恶劣环境。与需要人工取样、离线测量的传统方式相比,它实现了 “过程感知”的跨越 ,能即时捕捉生产线上每一刻的粘度变化,为工艺调整和质量控制提供至关重要的瞬时数据。


二、技术参数
粘度范围:1-1000000cp
精确度:±1%
重复性:±1%
电源:24V DC
温度测量范围:0-300℃(超高温可定制)
温度精度:±1%
传感器压力范围:<6.4mpa(10mpa以上可定制)
传感器耐温范围:<450℃
输出信号:4-20mA/RS485
材质:316L不锈钢(标配)可选其他材质
接液表面处理:打磨抛光或特氟龙涂层
安装方式:支持法兰、螺纹、卡盘、锥塞等多种方式(可定制)
法兰标准:HG20592
防护等级:IP66
防爆等级:Ex db IICT6 Gb
标定:国家标准液

三、应用行业
对于粘性,人们很容易从诸如浆糊、胶水、油漆、蜂蜜、奶油、面糊这些熟悉的粘性液体感知。其实一切流体(包括水、酒精、血液、润滑油、沥青、面团、膏剂、化妆品、熔化或软化的塑料、橡胶、玻璃、金属甚至气体等)都具有粘性。因为粘性是流体的基本特性,也就是说,凡是流体都具有粘性。粘性是流体的内摩擦,是流体反抗形变(流动是形变的形式之一)的特性。粘度是粘性的程度,是内摩擦力或流动
阻力的度量。 一、粘度测量的应用流体的粘性有时会给生活带来不便,给生产带来麻烦。例如把原油从油田输送到千里之遥的港口、基地、 炼油厂。如果原油粘度太大,输送就很困难,要费很大的动力。但人们也利用流体的粘性应用于生产。例如将具有合适粘度的润滑油加进机器的转动部件之间,将固体之间极大的干摩擦变成液体内部很小的内摩擦,使机器得以运转自如。修理自行车滚珠轴承时,要加粘稠的黄油,就是利用润滑脂静止时为固态,运动时为液态的特殊粘塑性能。将其置于 敞开状态的轴承中,作为特定场合下的润滑剂等。粘度及其测量与人们生活、工农业生产及科学研究密切相关。特别在石油、化工、轻工、纺织、建材、煤炭、冶金、交通、国防、航天等国民经济各领域有广泛应用。 化纤、 建材、冶金工业中,粘度也是高温熔体的重要物理特性及工艺参数。不同工艺条件下的玻璃粘度如果不合适,吹制出的显像管及玻璃仪器就会出现扭纹、气泡等不均匀的劣质品;采用液态排渣法的发电厂需要测定熔融状态下煤渣粘度以达到顺利排渣;金属冶炼时熔体的粘度只有达到恰当值,金属与矿渣才能彻底分离,既保证金属质量又能节省能源。 粘度又是石油化工产品的重要质量指标。各种石油产品的规格按粘度来分类,并以它来检查产品的合格率。因为石油产品的粘度在许多场合至关重要。如润滑油及润滑脂的粘度关系工作零件的磨损、发动机的灵活启动,如果粘度不合适,轻则机器不能正常运行、损坏机器,重则酿成严重事故,如交通事故、飞行事故等。煤油、柴油等各种燃料要有合适的粘度才能在雾化器中得到充分雾化,达到最佳的燃烧效果,能源得到充分利用;沥青要求具有使道路及建筑物易于施工,又要保证施工质量的粘度。

· 石油类:石化产品、油气生产、油品输送、沥青、燃料油、聚合物。
· 化工类:聚合物、树脂、溶剂、油墨颜料、润滑剂、胶粘剂。
· 建材类:油漆、陶瓷、涂料、玻璃工业。
· 食品类:发酵产品、蜜饯糖果糖浆、食品加工、乳液、果汁果茶。
· 造纸类:淀粉胶自动糊化系统控制。
· 冶金类:矿物加工、添加剂、助剂。
· 水利:水处理、泥浆淤泥、分散剂。
· 电力:制药、工矿企业、自动化流体管线等行业应用。

四、在线粘度计与实验室粘度计的比较
早期粘度的测量,采取现场取样方式。再经实验室化验、测试粘度值,所测得粘度值再经由实验室回馈给现场人员,来作为现场调整配方控制质量的依据。周期转折而影响品质产量。实验室测得的粘度,一般产品取样是在最无干扰及最安定的条件下测得。其情况并非现场生产工况下,如温度、压力、流速、流体颗粒、搅拌速度等复杂因素所测得的真实粘度值。以致于利用实验室粘度值来做为产品质量控制依据,易产生下列的缺点:
· 反馈时长,脱离现场反应状态
· 温度粘度值非生产状况粘度值
· 不能实时反馈产品反应动态
· 浪费人力物力资源
· 没连续采样均衡参数
目前欧、美、日等先进国家,对于流体工程和工业生产中,使用在线粘度计来直接监控产品粘度。通过在线测量过程中的液体粘度,可以得到液体流变的数据变化,预测产品工艺过程的控制,如反应时间及产品质量,有着重要的指导价值。所以安装在线粘度计,可以达到以下的
优点:
· 提升产品质量实时监控
· 减少人力物力成本
· 实现公司生产自动化控制水平